废液处理系统

一、简述

1）“废液处理系统”利用负压蒸馏工艺对显影液进行处理：：

——将废水在真空状态（最高可达-98KPa）下进行低温（沸腾温度三十度左右）蒸馏，将干净水（约80%）分离出来，可进行再利用。

——残渣（约20%）交给有资质的第三方收走。

二、产品介绍         

安全

——蒸馏的整个工作过程都是负压状态下进行(最高可达-98KPa），不存在高压的危险；

——蒸馏温度在三四十度，不存在高温危险；

——负压状态可避免蒸馏产生的气体外泄，无异味，无大气污染

节能

——蒸发在真空状态下进行，真空状态可以有效减少水分蒸发所需要的能量；

——加热器更加节能，采用“热泵”方式进行加热，此方式的优势在于可以实现能量的回收和循环利用，从而大幅降低电能的消耗；

出水纯净度高

——由于水与杂质的沸点有明显的差异，在蒸馏过程中水分与其它杂质有效分离，实现再生水的高度纯净，这对于生产再利用是最为重要的。

出水水质稳定

——受版量、换水周期等方面的影响，每次废液的浓度会有一定变化，必须考虑不同批次的废液切换时对出水水质的影响。负压蒸馏工艺是纯物理过程，原理是根据不同物质的沸点不同将废液中的水分蒸发出来，从而实现净化。这一原理就决定了不同批次废液切换时都可以保持稳定的出水水质，甚至环境温度改变时也对出水水质没有影响。

——再生水防污染：由于废液在加热过程中会出现大量气泡，我公司产品采用特殊工艺，可避免蒸馏产生的泡沫进入到再生水，保证再生水的清洁，同时可允许将消泡剂添加比例降至最低，降低成本。

浓缩比例高

——热敏显影废液等大部分废液的浓缩比例约80%，润版液废液的浓缩比例高达90%。

（由于不同客户废液的种类、品牌、现场使用情况等具体情况各有不同，准确的浓缩比例需要提供废液样品进行测定）

经济效益显著

以MV-ZL80II机型为例：

高度自动化

——本系统实现了高度的自动化控制，废液收集、进料、消泡剂按比例进料、蒸馏、排渣等环节可以自动连续进行，而且运行参数可根据实际需要进行灵活调整，这让操作过程变的更加便捷。

加热效能稳定

热泵型加热系统采用压缩机产生热量，与家用空调原理相同，整个工艺结构非常稳定；而传统加热器（如加热丝、加热板、加热管等）无法克服功率衰减的弊病，经过半年、1年后实际功率会明显减小，处理效率下降。而且一旦过热保护出现失效则容易发生过热甚至烧坏设备的后果，对使用效果产生较大影响！

防止管路结晶堵塞

——本系统配备的送液装置除了能将显影液随时泵入废液收集桶外，还具备拦截结晶 的作用，防止结晶杂质堵塞管路。

设备成熟稳定

——本公司产品是成熟的标准产品，运行稳定可靠。

现场整洁

——本产品做工精致，且在工作过程中无液体的飞溅，现场整洁美观。

对比“高温蒸馏的优势”

——工作全程无高温、高压出现，彻底解决安全问题；

——工作过程无气体外泄，无大气二次污染，真正解决环保问题；

——沸腾温度低，且采用热泵工艺，耗能仅为高温蒸馏的五分之二！

——加热效率稳定，不随使用时间的增长而降低加热效率；

——在相同处理速度的情况下，负压蒸馏设备的设备投入成本更低

对比“絮凝压滤”工艺的优势

——水质稳定：负压蒸馏工艺是纯物理过程，不同批次废液切换时都可以保持稳定的出水水质。而在“絮凝压滤”工艺中，不同批次废液浓度变化、药剂添加量的浮动都可能给出水水质带来影响。

——无异味：负压蒸馏工艺是在负压环境下蒸发，无气体外泄，无异味；“絮凝压滤”是裸露在空气中进行，容易产生异味。

• 现场整洁：本方案工艺实现了设备的集成和小型化，外观精美，现场整洁；“絮凝压滤+生化”工艺设备处于裸露状态，现场不美观。

——节省人工：本方案的设备属于高度自动化设备，冲版水循环、换水、蒸馏进料、排渣等工序全部实现自动化，将人工干预降到了最低，维护保养工作简便；

   “絮凝压滤+生化”工艺处理过程中，药剂添加、卸料、细菌培养等环节都需要人工完成，费时费力。

规格：